在好粘膠業(yè)的金屬修補(bǔ)劑類產(chǎn)品說(shuō)明書中，在使用方法欄目中都有提到修補(bǔ)或者粘接的金屬表面進(jìn)行處理，對(duì)于表面污染很少的一般采用清洗劑清洗即可，但是對(duì)于粘接表面要求高或者表面污染程度嚴(yán)重的金屬粘接面就需要采用更嚴(yán)格的化學(xué)處理方法來(lái)清洗。

金屬表面化學(xué)處理的主要目的是除銹，表面僅有少量疏松鐵銹時(shí)用鹽酸除銹是合理的，因生成的二價(jià)和三價(jià)氯化鐵都能快速溶解在溶液中，但如表面存在較厚的緊密氧化膜時(shí)，采用鹽酸硫酸的混合酸不僅兼有它們各自的優(yōu)點(diǎn)，還能改進(jìn)分廾使用時(shí)的弱點(diǎn)，獲得良好的除銹效果。

實(shí)驗(yàn)證明，硫酸濃度20%、鹽酸15%左右，混酸各為10%左右，除銹效果好。根據(jù)鐵銹多少，酸的濃度還可降低，溫度一般不超過(guò)40℃，為了盡可能減緩對(duì)基體的浸蝕，常加入各種緩蝕劑，如甲醛、六次甲基四胺等。清除鑄件表面的鐵銹常需添加少量氫氟酸，使表面夾雜的砂粒(SiOz)轉(zhuǎn)化成氟硅酸HzSiF6而被溶解。氫氟酸的加入量約為20%。

有的金屬用化學(xué)方法處理后其表面形成-層結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)、均勻的活性表面層，可以大大提高其膠層的粘接強(qiáng)度。

在進(jìn)行金屬表面處理時(shí)，人們會(huì)發(fā)現(xiàn)不同材料進(jìn)行化學(xué)處理的方法也不一定完全相同，下面介紹對(duì)于鋁及鋁合金的表面處理方法。

a.脫脂后于濃硫酸27.3、重鉻酸鉀7.5、水65.2混合液中，在60-65℃浸漬10~30min后取出用水沖洗、晾干或在80℃以下烘干。

b.在磷酸10、正丁醇3、水20混合液中洗后晾干，適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。

c.在氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000混合液中于25~40℃浸漬4.5-6min，再水洗、干燥。處理后4h內(nèi)粘接，用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠粘接強(qiáng)度較高。

d.在磷酸7.5、氧化鉻7.5、酒精5.0、甲醛(36%~38%)80混合液中于15~30℃浸漬10~15min，然后在60-80℃下水洗、干燥。

e.在濃硫酸(200g/L)中于1~1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10~15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中于95~100℃下浸漬5~20min，然后水洗、干燥。

f.在重鉻酸鉀66、硫酸(96%)666、水1000的溶液中于70℃下浸漬10min，然后水洗、干燥。

g.在硝酸(d＝1.41g/cm3)3、氫氟酸(42%)1的溶液中于20℃下浸漬3s，用冷水沖洗后、再在65℃下用熱水洗滌、蒸餾水沖洗、干燥，此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。

h.噴砂或打磨后、在氧化鉻100、硫酸0.2、氯化鈉0.2溶液中陽(yáng)極化，在40℃10min內(nèi)將電壓從0升至10V保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V保持5min，然后水洗、70℃下干燥。注意游離氧化鉻濃度不得超過(guò)30嚴(yán)35g/IL。

i.在硅酸鈉10、非離子去垢劑0.1的溶液中于65℃下浸漬5min，然后在65℃以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥，適用于鋁箔的粘接。

j.在氟化鈉1濃硝酸15、水84的溶液中于室溫下浸漬)min，水洗后再用濃硫酸30、重鉻酸鈉7.5、水62.5于室溫下浸漬1min，水洗、干燥。